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电磁加热硫化罐系统改造

日期:2018-06-25 

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    电磁加热硫化罐系统改造
 
    为实现电磁加热硫化罐生产过程的数据采集、统计、超限报警、轮胎编号输入、硫化过程工艺参数的历史查询等功能,且为了节省改造时问,保留其他硬件及控制功能不变,仅将原三针记录仪的功能,即硫化外温的连续调节功能和硫化内压、内温、外温的运行参数连续记录功能采用宇电仪表替代。采用该方案的优点是不需对原有的系统进行大的改造,短时间内即可完成改造,基本不影响现有的生产。
 
    1、仪表选型:控制仪表选择宇电AI-808AX3L2S4仪表。它具有可编程输入(万能输入)功能,可自由选择输入多种热电偶、热电阻及线性电流、电压、电阻等信号; 输入采用数字校正系统,内置常用热电偶,热电阻非线性校正表格,测量精确稳定;先进的AI人工智能调节算法具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性。运行参数采集仪表采用AI-706MJ5J2J2S仪表。它是采用模块化技术的多路测量显示仪,配合各种输入模块,能分别测量1~6路热电偶、热电阻、电压、电流等多种信号,使用高性能的元器件,大大降低温度漂移并使得6个通道之间相互干扰降低,使多路测量在精度及抗干扰性能上也达到了与单路测量仪表相当的水准。
     
    2、系统控制步骤:当电磁加热硫化罐合模到底后,首先打开一次水,切换二次水,然后硫化过程开始。现场控制系统将一个硫化开始信号上传至控制室,电磁加热硫化罐外压蒸汽气动薄膜调节阀气源接通,外压蒸汽进入电磁加热硫化罐蒸汽室,外温测温元件铂电阻将测量到的温度信号传至AI-808仪表,AI仪表根据测到的温度和设定温度比较,经PID运算后输出4-20mA电流信号自动调节气动薄膜调节阀开度控制硫化蒸汽的进汽量,实现硫化过程中外压温度的自动调节。在硫化过程中产生的蒸汽冷凝水通过每台电磁加热硫化罐的疏水阀排入冷凝水主管道中。
   
    3、仪表调试:在没有经验控制参数的时候,为了达到最佳的控制效果,仪表要进行PID自整定,但一般的调节仪表在自整定时的调节状态是位式控制,输出量要么最大要么最小,在系统中调节输出大幅变化是不允许的,AI-808调节器具有手动自整定模式可以很好的解决这个问题。在多数情况下,自整定一次就可以使获得满意的控制效果。如果控制有偏差时,可以通过微调M5、P、T参数来修正。主要参数设置:HIAL:上限报警,根据实际要求设置。Df:回差(死区、滞环),用于避免因测量输入值波动而产生频繁调节作用,在回差范围内位式调节不起作用。Ctrl:控制方式,系统初始设置值为1。M5:保持参数,主要决定调节算法中的积分作用。P:速率参数,与每秒内仪表输出变化100%时测量值时应变化大小成正比,P=1000/每秒测量值的升高单位值(系统以0.1定义为一个单位)。T:滞后时间,t越小,则比例和积分作用均成正比增强,而微分作用相对减弱;反之,t越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对增强。Ctl:输出周期,反映仪表运算调节的快慢,系统设置值为1。Sn:输入反馈信号类型,设置为21,代表PT100。OPt:输出信号类型,系统设置值为4,表示4-20MA输出。CF:系统功能选择,根据系统作用方向选择0或1。
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